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7S管理工作開始前，布局凌亂、擁擠的備件室嚴(yán)重影響員工的工作效率。粉針車間成立7S管理團(tuán)隊(duì)，并設(shè)立區(qū)域責(zé)任人、督導(dǎo)室和組員，成員根據(jù)實(shí)際情況和立正顧問的指導(dǎo)，總結(jié)提煉現(xiàn)存問題，尋找問題解決方案。

針對(duì)物品擺放凌亂，沒有明顯標(biāo)識(shí)，物品尋找時(shí)間花費(fèi)較多的現(xiàn)狀，組員通過三維建模，對(duì)備件室進(jìn)行重新布局。改善后，對(duì)貨架進(jìn)行橫向擺放，空間利用率提高10%，騰出了較多空間，通道距離也增大了，方便人員、車輛通過。

貨架擺放從B到S按照常用件——不常用件——呆滯品的排列順序擺放，物品領(lǐng)用人進(jìn)門后能一目了然快速找到物品。

對(duì)于雙面懸臂式貨架不銹鋼管擺放凌亂，鋼管進(jìn)出困難，并影響人員車輛走動(dòng)的問題，團(tuán)隊(duì)通過變更成2個(gè)單面懸臂式貨架，并將貨架移位靠墻壁擺放解決問題。改善后，不銹鋼管進(jìn)出通暢，不影響人員車輛移動(dòng)，同時(shí)減少了安全隱患。

原來(lái)的貨架物品數(shù)量巨大，存在部分閑置物品。團(tuán)隊(duì)對(duì)此類物品，劃分出呆滯品區(qū)，入箱保管，并在箱面做好標(biāo)識(shí)，注明內(nèi)容物，有效縮短了每月盤點(diǎn)所耗時(shí)間。

原來(lái)的貨架物品數(shù)量巨大，存在部分閑置物品。團(tuán)隊(duì)對(duì)此類物品，劃分出呆滯品區(qū)，入箱保管，并在箱面做好標(biāo)識(shí)，注明內(nèi)容物，有效縮短了每月盤點(diǎn)所耗時(shí)間。

備件室7S管理已初步成形，但還有很大的提升空間。在現(xiàn)有改善成果的基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)成員致力于備件室管理規(guī)范化、信息化打造。原來(lái)備件物品的借用流程采用紙質(zhì)登記，該種方式存在記錄流程繁瑣、登記時(shí)間長(zhǎng)、信息不明確等問題。針對(duì)該問題，備件室對(duì)A貨架試行草料小程序登記出入庫(kù)流程，提升領(lǐng)取備件的速度。

本次備件室7S管理工作整改項(xiàng)目41項(xiàng)，完成了40項(xiàng)，完成率95%，經(jīng)統(tǒng)計(jì)備件室現(xiàn)存物品種類3920種，總數(shù)量合計(jì)109780余件，通過對(duì)其重新規(guī)劃，按種類、按需求重新布置，將整改領(lǐng)用物品耗時(shí)縮短了約66.6%。劃分出呆滯品后，縮短了每月盤點(diǎn)所耗時(shí)間約50%。

通過開展7S管理活動(dòng)，不僅使車間的工作環(huán)境進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障職工安全，還通過變化為企業(yè)發(fā)展注入新活力，有效提升企業(yè)的形象。感謝立正顧問團(tuán)隊(duì)的悉心指導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在7S管理和精益生產(chǎn)這條道路上，粉針車間團(tuán)隊(duì)將會(huì)越戰(zhàn)越勇，再創(chuàng)佳績(jī)，為公司創(chuàng)造更大的效益！